提到漿式攪拌器，大家對它的印象（xiàng）大概還會停留在上個世紀的工業（yè）加工時代吧。但是，現（xiàn）代的科技發（fā）展（zhǎn）已為（wéi）它注入了新的活力，也發生了不小的轉變（biàn）。接下來（lái），我們就來了解下現代化的攪拌器長什麽樣子。

    漿（jiāng）式攪（jiǎo）拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提（tí）高攪拌（bàn）效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產品質量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下麵（miàn）就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹（shào），以供借鑒：

   （1）機械密封段不精加工（精磨）：經過精加工的（de）上端機械密封段（duàn）徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的（de）攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。

   （2）錨式，框式攪拌（bàn）器的錨翼寬度、高度、錨翼（yì）形狀不符合標準。錨翼對稱度差（chà），導（dǎo）致動平衡差，攪拌（bàn）高速旋（xuán）轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

   （3）葉輪式攪拌的（de）上翅角（jiǎo）偏差大，標準規（guī）定（dìng）應為（wéi）15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時會變（biàn）形，控製不嚴，偏差（chà）大，攪拌效率低。

   （4）攪拌器下端偏擺大。攪拌器（qì）在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起（qǐ）攪拌軸彎曲（qǔ），要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少（shǎo）製造廠為了（le）降低成本，減少了這道工序。這樣生（shēng）產出來的攪拌器由於彎曲而下端偏擺大，動平（píng）衡差。