電磁攪拌器設備是由瑞典公司首先發明用於電弧爐煉鋼（gāng），後（hòu）來才被用於連鑄。20世紀60年代奧地利開始使用電磁攪拌澆鑄合（hé）金鋼。

    70年代，法國冶金研究院,首次在方坯連鑄機上進行了線性電磁攪拌技術的工業性試驗，使矽鋁鎮靜鋼的皮下質（zhì）量得到了改善。隨後，園坯（pī）連（lián）鑄的旋（xuán）轉攪拌技（jì）術的研（yán）究（jiū）取（qǔ）得了突破性進展（zhǎn）。1973年世界首台板坯連鑄機二冷段（duàn）電磁攪拌器在新（xīn）日（rì）鐵君津廠投入使用。同年，法國（guó）冶金研究院,在西德廠的（de）板坯連鑄機上也（yě）使用了電磁攪拌（bàn）技術。1977年提出輥（gǔn）後箱式攪拌的設想，安裝在鑄流奧氏鋼支持（chí）輥後麵，沿拉坯方向攪拌鑄流。適用（yòng）於（yú）輥子輥（gǔn）徑（jìng）小，攪拌器與板坯的距離小於250毫米的連鑄機。後來，日本神戶（hù）鋼（gāng）鐵公司在弧（hú）形板坯連鑄機上安裝了直線型電磁攪拌器，新日鐵用結晶器電磁攪拌裝置控製鋼液流動，大幅（fú）度（dù）提高了表麵質量及合格率；鑄坯初期凝殼厚度均勻，因縱裂而引發的拉漏事（shì）故明顯減少。

    在結晶器內板坯後方設置直線運（yùn）動式傳感器，產生能（néng）罩住整（zhěng）個鑄坯（pī）寬度的（de）平行、穩（wěn）定移動磁場，以驅動結（jié）晶器內彎月麵附近的鋼水沿著水平方向旋轉流動。現在，新日鐵的（de）板坯連鑄機上（shàng）幾乎全部采用（yòng）了這類M—EMS新裝（zhuāng）置。

     旋轉式結晶器電磁攪拌技術由新日（rì）鐵1981年開發，廣泛用於新日鐵,連鑄機上和神戶鋼的3號連鑄機上。鋼液的轉動靠安裝（zhuāng）在結晶器寬邊銅板頂部的2個水平的攪拌器產生的（de）攪（jiǎo）拌實現，目的在於降低鋼液溫度（dù）梯度，有利於鑄坯凝固殼體（tǐ）的均勻生成，並可減少（shǎo）針孔（kǒng）、氣孔和夾雜類的皮下（xià）缺陷。